【煤周刊讯】今年以来，平煤股份九矿聚焦智能化矿井建设目标，持续推进设备自动化升级、远程集控改造和管理模式创新，稳步推进井下固定岗位减人、提质、增效、保安，目前全矿井下各类固定岗位已基本实现“无人值守、少人巡检”，矿井智能化、精细化管控水平显著提升。
该矿坚持科技赋能安全生产，积极引进、应用新型智能化采掘运输设备，以装备升级破解传统生产瓶颈。近期，集团首套高强皮带开关磁阻电机低速半直驱装置在该矿成功投用。该设备摒弃传统减速机结构，采用低速半直驱核心技术，有效降低设备运行对矿井电网的冲击负荷。同时可无缝接入矿井综合自动化系统，实现设备运行参数远程传输、运行状态实时监控、潜在故障提前预警。经运行测算，设备传动效率由原来的80%提升至96%，设备故障率降低50%以上，职工日常维护工作量减少70%，在节电降耗、减人提效、降低运维成本等方面成效显著。
在采面辅助运输环节，该矿率先引进应用防爆柴油齿轨车，全面优化井下运输模式。相较于调度绞车、无极绳绞车、单轨吊等传统设备，该设备采用齿轮齿条啮合驱动方式，搭配专用卡轨轮结构，有效杜绝弯道、坡道等复杂巷道工况下的掉道、溜坡风险，规避了传统运输设备钢丝绳易损、巷道顶板适配要求高等诸多短板。设备搭载智能监测系统，可实时采集运行数据，出现异常工况自动停机保护，安全性能与适配性大幅提升，有效提升22101采面辅助运输效率和单班运输能力，为采掘高效接续提供有力保障。
在硬件升级的基础上，该矿同步推进管理模式智能化革新，建成集中监控调度中心，构建一体化智能管控体系。通过完善设备远程故障诊断系统、建立预防性维护工作机制，实现井下重点设备运行状态集中分析、参数远程调节、异常问题快速处置，大幅缩短现场应急响应时间，彻底改变传统人工现场值守、往返巡检、被动处置的老旧模式。
截至目前，平煤股份九矿已完成井下及地面变电所、主煤流皮带、中央排水泵房、地面压风机房、架空乘人装置等一系列重点设备自动化智能化改造，顺利落地丁戊组主扇不停风一键倒台、皮带永磁滚筒驱动等多项技改项目。其中，明斜井架空乘人装置实现全程无人值守，12部主煤流皮带全部投用一体化智能集控系统。井下变电所、水泵房、压风机房等传统固定值守岗位全面取消专人在岗值守，由以往每班高频次往返巡检，优化为每日定点精准巡检，井下设备运行工况、现场安全状态均可通过调度中心大屏实时全景监测，真正实现“无人值守、少人巡检、智能管控”。
智能化改造的全面落地，不仅有效降低了岗位劳动强度、节约人力成本，更从源头减少人为操作风险，持续夯实矿井安全高效生产根基，为企业高质量发展注入强劲科技动能。
本网通讯员：杨航