【煤周刊讯】盛夏时节，山东能源集团兖矿能源东滩煤矿洗选车间，设备全速运转，原煤有序外运。
火热生产的背后，是持续优化的能耗数据。今年上半年，东滩煤矿洗选发运中心实现节电创效172万元。在稳产保供的基础上，交出了一份亮眼的降本增效答卷。
洗选车间设备密集、负荷集中，是矿井用电耗能的关键区域。面对市场波动压力和提质增效要求，东滩煤矿立足生产实际，打响精细化“电力保卫战”。以精准管控、技术革新、全员发力的务实举措，把能耗短板转化为实实在在的经济效益。
排班跟着电价走，巧省电费
“过去实行全天候不间断生产，用电不分峰谷，生产成本居高不下；通过精准对标电价时段，低谷满产、尖峰检修，生产排班跟着电价走。”洗选发运中心调度员蔡猛的话，说出了矿井用电管理理念的颠覆性转变。
工业用电峰谷价差悬殊，东滩煤矿洗选中心彻底摒弃老旧排班模式，推行“谷期全速生产、峰期精准检修”，也就是说，每天电价平谷时段，全员在岗、设备满启，最大化释放原煤入洗产能；用电尖峰时段，有序关停洗选主生产系统；遇上主井原煤提升叠加全网用电高峰，及时将原煤转运至专用储煤仓暂存，待电价回落再启动返洗作业，从生产源头削减无效高额用电损耗。
这看似简单的“错峰”，其实是调度、检修、操作多工种的高效协同。
蔡猛介绍，今年一季度，东滩煤矿洗选中心峰谷耗电比优化至19.4%，远超行业标准。仅凭“躲”开高价电这一项，上半年就“抠”出了68万元电费。
技改盯着设备抓，杜绝空耗
错峰生产是顺势降本，技术革新是固本提效。该中心坚持双向发力，全方位压缩设备无效能耗。
“设备空转一分钟，就意味着生产能耗无效损耗。”东滩煤矿洗选发运中心（洗选）副主任张鲁兖表示。他们聚焦高耗能设备管控，靶向破解工艺短板、空载损耗两大难题。
针对高灰原煤分选难题，技术骨干自主加装旋流器监测报警装置，补齐工艺短板。改造后，洗选四系统小时带煤量稳定突破千吨，每日完成同等入洗任务，设备可停机3.6小时休息。
杜绝“空载”是另一场硬仗。该中心完成4条主运皮带智能联锁升级，皮带空载超时自动预警；除铁器、分煤器、刮板机告别“长通电”，实现上下游联动启停。岗位职工结合日常巡检经验，常态化关停一台200千瓦沉降离心机。这种“不放过一台空转设备”的劲头，让设备消耗的每一度电都转化为了生产力。
节能发动全员干，汇聚效益
大技改赋能提质，小革新聚沙成塔。在洗选车间，节能降耗没有旁观者，人人都是主人翁。
一线职工立足岗位、细抠细节，把节电增效融入日常作业全过程。车间千余盏照明灯具加装时控开关，杜绝“长明灯”问题。水仓加装双液位联动装置，实现水泵按需启停、精准抽排。优化磁尾输送管路，关停两台大功率闲置泵组，减少固定能耗。
一系列接地气、小切口的微改造持续落地，叠加形成稳定效益，每月可实现节电创效5万元。
“节能增效不靠大拆大改，靠的是日积月累的责任心。”岗位职工从细微处入手，多排查一处隐患、早关停一刻设备、多紧盯一次参数。点滴积累，汇聚成可观的降本成果。
如今，按需启泵、随手关灯、停机减负，已经成为班组常态化作业习惯。节能降耗从制度硬性要求，转变为职工自发自觉的行动。
全员精益管控，推动能耗指标持续优化。一年半以来，该中心洗煤单耗持续走低从2024年的6.47kWh/t，降至2025年的5.07kWh/t，2026年二季度再度优化至4.98kWh/t。累计节电创效突破500万元。
“节能降耗没有终点，提质增效永无止境。”东滩煤矿相关负责人表示，下一步，矿井将持续激活职工创新活力，深挖技改节能潜能，细化岗位能耗考核。精准管控每一度电能、抓实每一处细节，让每一度电都用得恰到好处，持续擦亮矿井精益创效底色。（王建、邱长鹏）