【煤周刊讯】“以前推车机回窝，我得一路跟着跑，眼睛死盯着窝位，就怕慢一步、打铃停晚了，机器顶窝就麻烦了！现在好了，机器自己‘认路’，到地方自动停，咱干活也踏实多了。”
山东能源集团兖矿能源东滩煤矿洗选发运中心（发运）推车机操作员张林军一边操作设备，一边对笔者说道。
今年5月份，东滩煤矿洗选发运中心（发运）针对推车机回窝作业安全痛点，立足现场开展小改小革。
推车机，被职工们习惯称为“铁牛”，是煤炭装车发运的“得力助手”。
所谓“回窝”，就是“铁牛”完成火车装车后，空载返程回到指定停放位置的作业。为不耽误后续火车对位，“铁牛”回窝时往往全速前进，以往必须安排专人全程跟随监护。临到窝位前，跟车人要按动电铃，提醒操作司机减速；到了指定位置，再按铃叫停，一套流程下来，跟车人全程精神高度紧张，不敢有丝毫懈怠。
即便如此，安全隐患仍如影随形。
“跟车人盯久了容易走神，电铃信号有时候也会被现场噪音盖过，一旦司机没有及时减速，‘铁牛’就可能一头撞进窝位卡住出不来，直接导致火车无法装车发运。尤其遇到雨雪恶劣天气，场地湿滑、视线受阻，更是大幅提升了操作难度，加重一线职工的作业负担与劳动强度。”
据该中心技术员朱朋介绍，这既是影响发运效率的堵点，更是悬在工人心头的安全痛点。
职工的急难愁盼，就是创新的发力点。针对这一作业难题，洗选发运中心（发运）组织一线技术骨干、操作能手组成“创新攻坚小组”，深入作业现场蹲点观察，反复模拟“铁牛”回窝的每一个环节，围着设备图纸讨论、对着现场工况调试，最终敲定了一套低成本、易操作、高实效的改造方案。
他们在“铁牛”窝内正常停止位置的前100毫米处，各加装一套行程开关，就像给“铁牛”装了“前后眼”，精准捕捉停车位置；将行程开关与变频器无缝对接，构建自动控制逻辑，只要“铁牛”触碰到任意一个行程开关，就会立即自动断电；在停车位置中间的地面上，再加装一个定位开关，形成“双重防护”，确保“铁牛”稳稳停在指定位置，不偏不倚。
“改造后，效果立竿见影！”现场调试人员介绍，如今“铁牛”回窝，只要触碰到第一个行程开关，就会自动“刹车”停稳，即便司机误按行走键，设备也纹丝不动，彻底杜绝了顶窝、卡窝的风险。同时，自动控制模式省去了专人跟车的环节，不仅减轻了职工的劳动强度，还避免了人为操作失误带来的安全隐患。
小改小革见实效，一线创新显担当。此次推车机回窝改造，不仅从根源上杜绝了顶窝、主钢丝绳滑落等重大机电事故，保障了煤炭装车发运的连续顺畅，还实现了推车机钢丝绳松紧检测，杜绝了因坠砣落地导致火车无法发运的情况，真正实现了“安全、高效、省力”三重提升。
“一线工人最了解现场，也最能找到解决问题的办法。”洗选发运中心（发运）主任冯鹍表示，此次推车机回窝智能化改造，投入成本低、落地见效快、推广价值高。下一步，将持续完善职工创新激励机制，鼓励全员立足岗位、大胆革新，以一点一滴的微创新、小改造，持续激活生产提质增效新动能，让更多岗位难题变身提质增效亮点。（王建、邱长鹏）