【煤周刊讯】为持续深化企业降本增效、精益化管理工作，进一步盘活废旧物资资源、深挖内部创效潜力，进入二季度以来，晋能控股煤业集团燕子山矿机修厂生产班牢固树立“勤俭节约、精打细算、变废为宝”的生产理念，将修旧利废、节支降耗融入日常检修维修全过程，从细微处抠效益、从工序中挖潜能，用一件件废旧设备的修复再利用，为矿区高质量发展注入绿色节能新动能。
筛板是矿井洗选、筛分作业的关键常用配件，长期受物料冲刷、摩擦冲击，极易出现磨损、变形、开焊、孔洞等问题。以往，部分出现轻微破损的筛板会被直接判定报废处理，不仅造成物资浪费，也在一定程度上增加了设备耗材采购成本。为有效破解耗材损耗大、生产成本偏高的问题，该厂生产班立足岗位实际，摒弃“坏即换、旧即弃”的粗放式作业思维，全面推行废旧配件分类甄别、精准修复、二次利用的工作模式，把修旧利废作为班组提质创效的重要抓手。
在日常检修作业中，班组员工坚持“能修复不更换、能利用不浪费”的原则，对更换下来的废旧筛板逐一进行细致检查、分类筛选。针对筛板局部开焊、小孔洞、轻微变形等可修复问题，班组技术人员结合设备使用标准和现场工况，创新采用补焊修复+调位组合的修复工艺，对破损位置精准补焊加固、打磨平整，对变形部位校正调平，同时调整筛板安装位置，规避磨损严重区域，最大限度恢复筛板结构强度和使用性能。而修复过程中，班组员工严格对照设备技术标准，严把修复质量关、安全关，精细打磨每一处焊缝、精准校正每一块板材，反复测试筛分平整度与牢固度，确保修复后的筛板各项指标完全符合现场安全生产使用要求，能够直接投入井下及洗选车间作业使用。整套修复工序仅利用车间闲置边角焊条、废旧固件，无需新增大量耗材，基本实现低成本修复、高效率复用，真正做到了变废为宝、循环利用。
小小筛板，彰显节约初心；细微修复，积攒可观效益。截至5月29日，该厂生产班已累计完成32块废旧破损筛板修复复用工作。按照全新筛板市场采购单价测算，累计节约配件资金近万余元，有效减少了新配件采购数量，大幅降低了矿井设备耗材采购成本，既盘活了废旧物资存量资源，延长了设备配件使用寿命，也切实减少了物资浪费，真正实现了“修旧一件、节约一笔、增效一分”，以不起眼的“小修补”抠出了精益管理的“大效益”。下一步，燕子山矿机修厂将持续常态化推进修旧利废、降本增效工作，持续引导全员树立“人人都是经营者、个个都是创效点”的理念，从设备检修、物资领用、废旧修复等各个环节深挖创效潜力，持续拓展节支降耗新路径，以点滴精益管控，助力矿区高质量发展。（吕存）