【煤周刊讯】昔日当作‘废品’扔，如今捡起‘成本’生。在鹤煤六矿木场设备区，曾经堆积如山的废旧槽钢、托辊、钢管经过分类、修复、除锈，重新“上岗”井下。这是六矿全员过“紧日子”、处处抠效益的生动缩影。
面对严峻经济形势和采掘条件复杂的双重挑战，六矿将“管业务必须管成本”落到实处，一季度吨煤成本同比下降39.1元的基础上，4月份单位成本继续低于计划27.15元/吨，用实打实的数字，检验了降本增效的“成色”。
从“废料堆”里捡回“真金白银”
5月27日，走进六矿供应科检修基地，电焊声、敲打声此起彼伏。几名维修职工围着一台压风自救装置，正在进行最后的气密性测试。“以前坏了可能就报废领新，现在能修尽修，光一季度我们就修复了20台。”供应科支部书记高红磊告诉笔者。
修旧利废，是六矿降本的第一道“关口”，六矿以此为抓手，打出了一套修旧利废“组合拳”。在实施的《回收复用与修旧利废管理办法》中，将指标分解到班组、纳入绩效考核，明确“能修不买、能用不领新”；地面供应科、机修车间则对回收上来的设备配件集中“会诊”，压风自救装置、皮带托架、电机等修复后重新“上岗”。
同时，六矿还开展木场专项整治，分类挑拣、腾空场地，盘活长期积压的管材、钢轨、皮带架等物资，既解决了安全隐患，又让“沉睡”的资产流动起来。一套制度组合拳打下来，“人人算成本、班班讲节约”的氛围日渐浓厚。一季度修旧利废额度达到1200余万元，真正实现了“废物不废、旧料新生”。
开展技术攻关为成本“止损”
最好的降本，是不让损失发生。
今年4月初，机电科巡检发现暗斜井二部皮带机尾缓冲条老化断裂，若继续运行，很可能撕裂皮带，导致全矿运输系统瘫痪。科室立即组织专业技术人员及时制定方案，紧急投入一套新缓冲床，职工连夜完成更换任务，成功规避了数万元直接损失及产量影响。
类似这样的“技术性降本”已在六矿蔚然成风。在3001工作面跨采期间，该矿未雨绸缪，提前采取注浆、喷浆、打锚索等超前支护措施对巷道进行加固，有效减少了后期维修工程量，从源头上节约支护材料投入。同时，通过更换南北煤泥老化皮带、优化排水集控系统、调试AI皮带识别系统，降低设备故障率和人工干预成本，实现“少停机、少换件、少浪费”。
让“人”成为降本增效的活力源
降本不仅是“省材料”，更要“优人力”。
六矿在控员提效上多措并举：一季度依法清理旷工人员，4月份解除合同10人；按政策社会招聘31人，培训合格后全部充实采掘一线；井下辅助单位推行“定员定岗”工资结算改革，严控非必要出勤，初步实现“五人活三人干、挣四人工资”的改革目标。
在综采队、煤巷队、岩巷队，矿井还创新开展“送奖到一线”活动，将降本指标与职工绩效挂钩，激发一线员工主动算成本、主动搞回收的积极性。“现在大家下井，看到锚杆托盘、旧道钉都顺手捡回来，月底能多拿几百块绩效工资。”综采队班组长王春平说。
此外，机关科室和地面单位人员定期下井开展清煤、文明卫生整治，木场装料等外委项目转为自营，既减少了外委资金，又让职工通过多劳多得增加收入，真正实现了企业降本、职工增收的“双赢”。
本网通讯员：王淑静