煤周刊讯：在晋能控股煤业集团燕子山矿千米井下的巷道里，总有一个身影带着便携式风速仪穿梭于风筒与风门之间，笔记本上密密麻麻记录着风压数据。他是闫小鹏，1986年8月出生的矿通风技术“排头兵”，从中国矿业大学毕业后，便将十年青春熔铸进煤海深处的通风脉络里。2014年盛夏，当他第一次穿上沾着煤尘的工装走进综采三队时，或许未曾想过，未来会以技术革新之手，为矿井通风系统装上“智慧引擎”。
扎根一线的技术“筑基者”
从综采三队到通风技术岗的七年蜕变，闫小鹏的成长轨迹刻满了井下巷道的年轮。2014年至2017年，他在综采一线摸爬滚打，液压支架的轰鸣与割煤机的火花里，他揣着笔记本记录每个班次的风量变化，掌心磨出的茧子与风筒的金属箍一样锃亮。2017年转向通风技术工作后，他像块海绵浸入专业领域——对着《煤矿安全规程》逐字批注，在通风机房一待就是通宵，将矿井23条主要通风巷道的阻力系数绘成三维模型刻进脑海。
担任燕子山矿通风部技术副部长以来，他的办公桌抽屉里永远放着两套工具：一套是红外风速仪、U型压差计等检测设备，另一套是泛黄的《矿井通风系统优化设计》手稿。每天清晨，他都会对照监测系统数据与井下实地检测结果，在通风系统图上用红笔标注风量“敏感区”。2022年雨季前，他通过连续三天的风压追踪，提前发现北翼回风巷因地质变动导致的局部阻力异常，连夜组织技术团队绘制调整方案，将原本需要72小时的系统优化压缩至48小时，避免了一次潜在的通风隐患。
革新破局的创效“攻坚手”
“老工艺就像穿旧鞋，合脚但走不快。”闫小鹏常对团队说。针对矿原风桥设计施工中“混凝土用量大、支护周期长”的痛点，他带着卷尺三进三出施工巷道，在CAD图纸上反复推演。当传统设计还在沿用“钢筋混凝土+碹体支护”模式时，他创新性提出“型钢骨架+预制混凝土板”的装配式结构，将单座风桥的施工工程量减少40%，工期从25天压缩至12天。这项改进不仅让当年风桥维护成本降低65万元，更形成了可复制的《矿井风桥快速施工工法》。
更令人称道的是风门闭锁装置的“气动革命”。过去井下机械闭锁风门需要两人合力才能启闭，闭锁失灵问题每月频发20余次。闫小鹏蹲守风门硐室两周，用高速摄像机记录开关过程的力学损耗，最终设计出“气动连杆+电磁感应”闭锁系统。当第一套装置在11号煤层回风巷试运行时，老矿工李师傅单手就能轻松推开风门，惊讶地摸着气动缸说：“这玩意儿比咱年轻时的力气还灵便！”该创新不仅解决了“开门难”，更实现了通风设施半自动化控制，一举摘得2022年煤业集团职工技术创新优秀成果一等奖。
匠心传承的井下“引路人”
在技术团队眼里，闫小鹏的笔记本是本“活教材”。每一页都贴着现场照片：风门边框的磨损痕迹、风筒接口的漏风点、传感器安装的角度偏差……他创建“三维实景+数据看板”培训模式，带着技术员用激光扫描仪构建井下通风设施数字孪生体，让抽象的风压原理在VR场景中可视化。2023年，他带领的技术小组完成12项现场改进，其中“通风设施二维码管理系统”让设备巡检效率提升50%。
荣誉簿上的烫金文字记录着他的足迹：2023年度煤业集团劳动模范、晋能控股集团先进个人。但对闫小鹏而言，最珍贵的“勋章”是井下巷道里稳定运行的通风系统。当同事问起他保持创新热情的秘诀时，他总会翻开日记本——扉页上抄着大学导师的话：“矿井通风无小事，每一缕风都连着生命通道。”如今，这本泛着煤尘味的日记本仍在续写，最新一页画着他构想中的“智能通风云平台”草图，那些跃动的线条，正勾勒着现代化矿山的呼吸脉络。（吕存）