煤周刊讯：在陕煤柠条塔矿业公司的3-1煤掘进工作面，一场与底板硬度的较量悄然拉开帷幕。这里的底板硬度超乎想象，每一次连采机的截割，都像是在与坚硬的岩石进行一场艰苦卓绝的战斗。
随着掘进工作的不断推进，截齿印问题逐渐浮出水面，并且愈演愈烈。这些截齿印就像一道道难以抹去的伤痕，留在了巷道的底板上。它们不仅影响了巷道的平整度，使得后续的运输、支护等工作变得困难重重，还对工程质量产生了严重的威胁。由于截齿印的存在，运输设备在运行过程中容易出现颠簸、卡顿的情况，不仅降低了运输效率，还增加了设备的磨损和故障率，维修成本也随之水涨船高。而对于支护工作来说，不平整的底板使得支护难度大幅增加，难以保证支护的稳定性和可靠性，给安全生产埋下了隐患。
不仅如此，截齿印问题还严重制约了生产效率的提升。连采机在截割过程中，为了应对坚硬的底板，不得不频繁调整截割参数，降低截割速度。这使得掘进进度大大放缓，原本计划的生产任务难以按时完成。同时，频繁的截割参数调整也导致截齿的磨损加剧，截齿损耗率居高不下，进一步增加了生产成本。据统计，在截齿印问题最严重的时候，截齿损耗率一度高达惊人的数值，给公司带来了巨大的经济压力。
面对如此严峻的截齿印难题，柠条塔矿业公司的掘进三工区陷入了沉思。如何才能破局，成为了摆在他们面前的一道亟待解决的难题。
创新破局：截齿印平直度考核
在困境面前，柠条塔矿业公司的掘进三工区没有退缩，而是积极寻求创新解决方案。他们敏锐地意识到，要解决截齿印问题，必须从根本上改变现有的管理模式和工作方法。于是，一项具有开创性的“截齿印平直度考核”机制应运而生。
这项机制的核心在于将连采机截割轨迹的平直度纳入班组工程质量验收标准，使截齿印问题与班组的切身利益紧密挂钩。这一举措犹如在平静的湖面投入了一颗巨石，激起了千层浪。班组之间形成了一种良性的竞争氛围，大家都纷纷努力提高自己的工作质量，力求在截齿印平直度考核中取得优异成绩。
为了确保这项机制的有效实施，掘进三工区还引入了先进的技术手段。他们通过动态监测截齿磨损情况，利用高精度的传感器和智能监测系统，实时获取截齿的磨损数据。这些数据被及时传输到数据分析中心，由专业的技术人员进行深入分析。根据分析结果，他们能够精准地掌握截齿的磨损规律，从而有针对性地优化截割参数。
在优化截割参数的过程中，技术人员们付出了巨大的努力。他们不断尝试不同的截割速度、截割深度和截割角度，通过大量的实验和数据分析，寻找最佳的截割参数组合。经过无数次的尝试和调整，他们终于成功地找到了一套适合3-1煤掘进工作面的截割参数。这些参数的优化，使得连采机在截割过程中更加平稳，截齿与底板的接触更加均匀，从而有效地减少了截齿印的产生。
随着“截齿印平直度考核”机制的深入实施和截割参数的不断优化，令人惊喜的变化发生了。截齿损耗率大幅降低，降低幅度超过了70%。这不仅意味着公司在截齿采购方面的成本大幅减少，还为生产效率的提升提供了有力保障。连采机不再需要频繁地更换截齿，运行时间得到了显著延长，掘进速度也随之加快。
运输优化：矸石分装分运
在S12181工作面，矸石的混入曾经是一个令人头疼的问题。这些矸石不仅增加了运输系统的负荷，还严重影响了原煤的质量，使得公司在市场竞争中处于不利地位。为了解决这一问题，掘进三工区严格执行“矸石分装分运”制度，从源头上对矸石进行有效控制。
这一制度的实施，离不开一系列精细的操作调整。在截割环节，操作人员会根据煤层与矸石层的分布情况，精准地调整截割角度。他们就像技艺精湛的工匠，小心翼翼地将煤炭与矸石分离，确保矸石尽可能少地混入煤炭中。而在运输环节，刮板输送机的运行速度也经过了精心的调试。技术人员通过多次实验和数据分析，找到了最适合的运行速度，使得煤炭和矸石能够在运输过程中保持相对稳定的状态，进一步减少了矸石的混入。
为了确保“矸石分装分运”制度的严格执行，掘进三工区还建立了完善的监督和考核机制。他们安排专人对各个环节进行实时监控，一旦发现矸石混入率超过规定标准，立即进行整改，并对相关责任人进行严肃处理。这种严格的监督和考核机制，使得每一位员工都深刻认识到矸石分装分运的重要性，从而自觉地遵守制度，确保工作的顺利进行。
随着“矸石分装分运”制度的深入实施，显著的成效逐渐显现出来。矸石混入率被成功控制在3%以内，这一数据的背后，是运输系统负荷的大幅降低。刮板输送机、皮带输送机等运输设备的运行更加顺畅，故障率明显下降，维修成本也随之降低。同时，原煤的质量得到了显著提升，煤炭的热值更高，杂质更少，在市场上更具竞争力，为公司带来了更高的经济效益。
精准管控：三维空间管控法
在柠条塔矿业公司的掘进工作中，对巷道断面尺寸的精准把控是确保工程质量和安全的关键环节。为了实现这一目标，掘进三工区推行了“三维空间管控法”，这一创新方法犹如为巷道施工安装了一双“智慧的眼睛”，实现了对巷道断面尺寸的实时、精准监测。
“三维空间管控法”的核心在于巧妙地运用激光指向仪与智能测高仪。激光指向仪，凭借其强大的方向性和稳定的光束，能够为巷道掘进提供精确的方向指引。它就像夜空中的北极星，为施工人员照亮前行的道路，确保巷道的掘进方向始终与设计轴线保持高度一致。而智能测高仪，则如同一位严谨的测量大师，能够快速、准确地测量巷道的高度和宽度，将每一个尺寸数据精确到毫米。
在实际操作中，激光指向仪被安装在巷道的关键位置，它发射出的激光束如同一条无形的线，贯穿整个巷道。施工人员在掘进过程中，时刻以激光束为基准，调整掘进设备的位置和角度，确保巷道的中心线与激光束完全重合。同时，智能测高仪也在不停地工作，它通过先进的传感器技术，实时采集巷道的高度和宽度数据，并将这些数据传输到监控中心。监控人员可以通过电脑屏幕，清晰地看到巷道断面尺寸的实时变化情况，一旦发现数据出现异常，立即通知现场施工人员进行调整。
这种实时监测的方式，使得超高超限问题的发生率大幅下降，成功降至2%以下。以往，由于缺乏有效的监测手段，巷道在施工过程中经常出现超高超限的情况。这些问题不仅导致了材料的浪费和成本的增加，还严重影响了巷道的稳定性和安全性。而现在，“三维空间管控法”的应用，让这些问题得到了有效的解决。施工人员可以根据实时监测的数据，及时调整施工工艺和参数，确保巷道的断面尺寸完全符合设计要求。这不仅提高了工程质量，还为后续的巷道维护和设备安装提供了有力的保障。
支护升级：联合支护与培训
在柠条塔矿业公司的掘进工作中，顶板的稳定性直接关系到整个工程的安全与质量。尤其是在顶板破碎区域，传统的支护方式往往难以满足要求，因此，掘进三工区采用了“锚索+钢带+金属网”联合支护工艺，这一创新的支护方式为顶板的稳定提供了坚实的保障。
锚索，作为联合支护工艺的核心部件，犹如坚固的“定海神针”，深入围岩深部的稳定岩层中。它不仅能够提供强大的锚固力，将下部松动的岩石悬吊起来，还能与锚杆群共同作用，形成稳固的承载结构，有效控制围岩的变形。在实际施工过程中，工人们严格按照标准操作流程进行锚索的安装，从钻孔的定位、深度控制，到锚索的插入、锚固，每一个环节都精益求精。正是这种严谨的工作态度，使得锚索安装合格率达到了令人惊叹的100%，为巷道的稳定性奠定了坚实的基础。
钢带和金属网在联合支护工艺中也发挥着不可或缺的作用。钢带，就像坚固的“脊梁”，将一根根锚索连接在一起，形成了一个整体的支撑结构，大大增强了支护的强度和稳定性。而金属网则如同细密的“防护网”，紧紧地覆盖在顶板表面，防止岩石的掉落和松动，进一步保障了施工的安全。
随着“锚索+钢带+金属网”联合支护工艺的广泛应用，显著的成效逐渐显现出来。巷道变形量同比减少了80%，这一数据的背后，是工程质量的大幅提升和安全隐患的有效降低。以往，由于顶板破碎，巷道经常出现变形、开裂等问题，不仅影响了施工进度，还对工人的生命安全构成了威胁。而现在，联合支护工艺的应用，使得这些问题得到了有效的解决，巷道的稳定性得到了极大的提高，为后续的生产运营提供了可靠的保障。
为了进一步提升职工的支护技术水平，确保联合支护工艺的有效实施，掘进三工区还建立了“支护参数问答”长效机制。利用班前班后会的时间，开展形式多样的支护技术培训活动。在培训过程中，技术人员通过生动的案例分析、详细的操作演示，向职工们深入讲解锚杆角度、预紧力等关键参数的重要性和调整方法。职工们则积极参与互动，提出自己在工作中遇到的问题和困惑，与技术人员共同探讨解决方案。
通过这种持续的培训和学习，职工们对支护技术的理解和掌握更加深入，操作技能也得到了显著提升。他们能够根据不同的地质条件和施工要求，精准地调整支护参数，确保支护效果的最优化。这种技术能力的提升，不仅提高了工作效率，还为工程质量的稳定提供了有力的人才支持。
降尘防控：全断面喷雾与监测
在煤炭开采过程中，煤尘污染一直是困扰行业的难题。它不仅对矿工的身体健康构成严重威胁，长期吸入煤尘可能导致尘肺病等职业病，还存在爆炸的风险，一旦遇到火源，极易引发严重的安全事故。此外，煤尘还会影响设备的正常运行，加速设备的磨损，降低设备的使用寿命。
为了有效解决煤尘问题，柠条塔矿业公司在S12181掘进工作面及3-1煤掘进工作面安装了全断面喷雾降尘装置与粉尘浓度在线监测系统。这些设备就像忠诚的卫士，时刻守护着工作环境的清洁。全断面喷雾降尘装置能够在采煤机割煤的瞬间，同步启动喷雾，形成细密的水雾网，将煤尘迅速包裹并沉降。而粉尘浓度在线监测系统则利用先进的传感器技术，对空气中的煤尘浓度进行实时监测。一旦煤尘浓度超过预设的安全阈值，系统便会立即发出警报，提醒工作人员采取相应措施。
在实际运行过程中，这两套系统的配合堪称完美。采煤机割煤时，全断面喷雾降尘装置迅速响应，强大的喷雾压力将水雾均匀地喷洒在整个工作区域，使得煤尘在产生的瞬间就被抑制。同时，粉尘浓度在线监测系统紧密跟踪煤尘浓度的变化，将数据实时传输到监控中心。监控人员可以通过电脑屏幕，清晰地看到煤尘浓度的曲线变化，一旦发现异常，立即通知现场工作人员进行调整。这种精准的控制，使得煤尘浓度超标现象得到了彻底杜绝，为矿工们创造了一个清洁、安全的工作环境。
为了确保降尘防控工作的万无一失，柠条塔矿业公司还严格落实“四员两长”现场盯控制度。安检员、瓦检员、验收员、技术员和班组长、跟班区长，他们各司其职，共同织就了一张严密的安全防护网。在工作现场，他们时刻保持警惕，对每一个生产环节进行细致的检查和监督。通过“风险研判+隐患整改”双轨并行的工作模式，他们累计排查治理顶板、运输等各类隐患23项，整改率达到了100%。每一个隐患的发现和整改，都离不开他们的辛勤付出和高度责任感。他们用自己的实际行动，为安全生产保驾护航，确保了降尘防控工作的顺利进行，也为整个矿区的稳定生产奠定了坚实的基础。
技术提效：快速定位与智能化
在柠条塔矿业公司的掘进工作中，技术创新是提升效率和质量的关键驱动力。其中，“锚杆钻机快速定位技术”的推广应用，为支护工作带来了革命性的变化。
这项技术的核心在于巧妙地利用先进的传感器和智能算法，实现了锚杆钻机的快速、精准定位。以往，在进行锚杆支护时，操作人员需要凭借丰富的经验和敏锐的观察力，手动调整锚杆钻机的位置和角度。这个过程不仅耗时费力，而且定位的准确性很大程度上依赖于操作人员的个人技能水平。稍有偏差，就可能导致锚杆的安装位置不准确，从而影响支护效果。而现在，有了“锚杆钻机快速定位技术”，这一切都变得轻松而高效。
当需要进行锚杆支护时，操作人员只需在控制终端上输入相关的参数，如锚杆的设计位置、角度等。传感器便会迅速捕捉钻机的实时位置信息，并将这些信息传输给智能算法模块。智能算法通过对这些数据的快速分析和计算，能够精确地确定锚杆钻机的最佳移动路径和调整角度。随后，钻机在自动控制系统的驱动下，沿着规划好的路径快速、平稳地移动到指定位置。整个过程一气呵成，犹如一位训练有素的舞者，在舞台上精准地完成每一个动作。
通过“锚杆钻机快速定位技术”的应用，单根锚杆支护时间成功缩短至3分钟以内，支护效率提升了30%。这一显著的提升，不仅大大加快了掘进工作的进度，还使得支护工作更加稳定和可靠。在以往，较长的支护时间常常导致巷道围岩长时间处于无支护的状态，增加了围岩变形和坍塌的风险。而现在，快速的支护作业能够及时对围岩进行有效支撑，极大地提高了施工的安全性。
在S12181工作面试点的“智能化掘进系统”，更是将柠条塔矿业公司的掘进技术提升到了一个全新的高度。这个系统犹如一位智慧的指挥官，能够实现截割轨迹的自动规划与远程操控。
在截割轨迹自动规划方面，“智能化掘进系统”利用先进的三维激光扫描技术，对掘进工作面的地质情况进行实时、精确的扫描和建模。通过对这些数据的深入分析，系统能够根据不同的地质条件和施工要求，自动生成最优的截割轨迹。与传统的人工规划相比，这种自动规划方式更加科学、合理，能够充分考虑到各种因素的影响，避免了人为因素导致的误差和不合理性。同时，自动规划还能够根据实时的地质变化情况，及时对截割轨迹进行调整，确保掘进工作始终能够高效、安全地进行。
而在远程操控方面，操作人员可以通过地面的控制中心，对井下的掘进设备进行远程操作。他们只需坐在舒适的操作室内，通过高清显示屏和先进的控制终端，就能够实时监控掘进设备的运行状态，如截割头的位置、转速，刮板输送机的运行速度等。一旦发现问题，操作人员可以立即通过远程控制系统，对设备进行调整和控制。这种远程操控方式，不仅大大提高了操作的便捷性和安全性，还使得操作人员能够远离危险的井下环境，降低了劳动强度和安全风险。
截至目前，S12181工作面已完成本月进尺任务886米。这一优异的成绩，充分彰显了“智能化掘进系统”的强大优势和巨大潜力。它不仅提高了掘进效率，还为柠条塔矿业公司的智能化发展奠定了坚实的基础。随着这项技术的不断完善和推广，相信在未来的掘进工作中，它将发挥更加重要的作用，为公司创造更大的价值。
经验启示与展望
柠条塔矿业公司掘进三工区的成功实践，为整个矿业行业提供了宝贵的经验借鉴。他们以创新为驱动，以精细管理为抓手，成功破解了生产过程中的诸多难题，实现了质效的双提升。这充分证明，在矿业领域，只要勇于创新、善于管理，就能够在困境中找到突破之路，实现可持续发展。
对于其他矿业公司而言，柠条塔矿业公司的经验具有多方面的启示。在技术创新方面，要敢于尝试新技术、新方法，针对生产中的痛点问题，积极开展技术研发和应用。例如，引入先进的监测设备和智能算法，实现对生产过程的精准控制；推广应用高效的支护技术和降尘设备，保障生产安全和环境质量。在管理优化方面，要建立完善的考核机制和监督体系，将工程质量与员工的利益紧密挂钩，激发员工的积极性和责任心。同时，加强现场管理，严格落实各项安全制度，及时排查和治理隐患，确保生产的顺利进行。
展望未来，柠条塔矿业公司掘进三工区将继续在技术创新和管理优化的道路上砥砺前行。在技术创新方面，他们将加大对智能化、自动化技术的研发和应用力度。例如，进一步完善智能化掘进系统，实现更多生产环节的自动化控制，提高生产效率和安全性；探索应用大数据、人工智能等技术，对生产数据进行深度分析和挖掘，为生产决策提供更加科学的依据。在管理优化方面，他们将持续推进精细化管理，不断完善各项管理制度和工作流程。加强员工培训，提高员工的技术水平和管理能力；强化团队协作，形成高效的工作合力。
随着技术的不断进步和管理的持续优化，柠条塔矿业公司掘进三工区有望在未来取得更加辉煌的成就。他们的成功经验也将激励更多的矿业公司积极探索创新，共同推动整个矿业行业向高质量、智能化的方向发展。（康帅、丁文磊）