煤周刊讯：在潞安化工集团的战略发展蓝图中，煤炭产业始终占据着举足轻重的地位，宛如“压舱石”与“稳定器”，稳稳托举着企业前行的航船，是企业转型发展不可或缺的“基石”与“基础”。在“双碳”目标的宏大背景下，能源领域正经历着一场深刻变革，煤炭产业也面临着前所未有的挑战与机遇。集团敏锐捕捉时代脉搏，主动适应“双碳”约束带来的转变，将数智技术与绿色技术作为改造提升煤炭产业的有力武器，一场全方位的智能化、绿色化转型大幕就此拉开。
智能化装备，提升生产效能
在古城煤矿，智能化装备带来的变革令人瞩目。S2301工作面中，与“12000KN型液压支架”配套的智能化装备，实现了“一键拉架、终端推送”，采高可达4.5米，还具备自动开停控制功能。这些智能装备不仅确保了顶板支护效果良好，维持煤墙完整性，提高工作面工程质量，还显著提升了煤炭资源回收率，让开采作业更加高效、精准。
司马煤业公司选煤厂的智能选矸系统同样表现出色。该系统运用先进的数字化识别与跟踪技术，对煤和矸石进行精准区分，再通过智能喷吹系统，将煤块与矸石高效分离，分别送入煤仓与矸石仓，实现了煤炭拣选系统的智能化控制，大大提高了选煤效率和精度。
新元公司则依托覆盖全矿井的SPN环网，实现了对井下作业的全方位实时监测。工作人员只需通过大屏幕，就能实时掌握井下作业地点设备的运行状态、数据信息和施工情况，并及时对潜在隐患进行分析与处理，为井下作业安全提供了有力保障。
智能化矿井建设，释放减人增安红利
潞安化工集团在智能化矿井建设方面成果斐然。2024年，新建成7座智能化矿井，累计建成智能化矿井数量达到22座，智能采掘工作面达159个。同时，29座生产矿井的采掘装备也在稳步改造更新，煤矿设备总体新度系数提升了28%，先进产能占比达88.5%。
智能化矿井的广泛应用，为集团带来了显著的减人增安、降本提效红利。常村煤矿便是一个典型例子，该矿17个变电所、24部主皮带、3个水仓、9部架空乘人装置全部完成无人值守改造，预计可减少值班值守人员60余人。其升级后的人员精准定位系统，将井下员工位置定位从区域性精确到点状，随着智能化建设不断深入，井下作业人员数量逐渐减少，“人少为安”的理念得到了切实体现，安全保障能力大幅提升。
安全生产综合管控平台，实现智能监管
为进一步提升安全监管水平，潞安化工集团加快建设“煤矿安全生产综合管控平台”。该平台对集团智能矿井的9大类系统进行综合集成，具备集中采集、远程监控煤矿安全生产系统数据的功能，实现了数据融合与信息共享，并能对数据进行深入分析，以综合展示的形式为安全监管提供全面、准确的信息支持。
通过该平台，潞安化工集团构建起“互联网+监管监察”安全生产管控体系，使安全监管实现远程化、可视化、智能化。例如，各矿已建成投运的1718套电子围栏系统，与安全生产综合管控平台紧密配合，对井下危险区域进行实时监控，一旦有人进入危险区域，系统立即发出智能预警，有效预防安全事故的发生。
充填开采，释放资源与保护环境双赢
充填开采作为煤矿绿色开采技术体系的重要一环，犹如一把“金钥匙”，开启了资源释放与环境保护的双赢之门。其原理是在开采煤炭的过程中，将矸石、尾矿等固体废弃物填充到采空区，不仅能够释放被建筑物、铁路等下压的煤炭资源，提高煤炭采出率，还能有效避免因开采造成的地表塌陷等生态环境破坏，实现矸石返井，减少废弃物对环境的污染。
常村煤矿在充填开采工艺优化上成绩显著。原来采用单纯掘进机掘进条带，一个条带掘进需要16天，如今变为机掘+人工开口相配合的掘进工艺后，仅用13天就能完成，效率大幅提升。自2022年8月实施充填开采以来，常村煤矿已累计充填条带49个，置换“三下”压煤27万吨，处理矸石21万吨，在资源回收与环境保护方面取得了良好成效。
司马煤业公司同样在充填开采领域不断探索创新。通过持续改进充填开采的技术参数和设备选型，在二采区综采长壁式充填工作面的规划设计上取得重大突破。引进梭车与掘锚机搭配作业后，单个条带开采效率提升20%以上。同时，在充填工艺上不断优化，如采用多个条带搭配充填、膏体充填与矸石破碎同步进行等方式，有效提升了充填效率和单日充填量。
王庄煤矿实施的墩柱+柔模沿空留巷顺序开采技术，巧妙融合了墩柱和柔模两种支护的优势。墩柱作为一级支护体，能有效控制顶板变形量；柱间柔模混凝土作为二级承载体，辅助支撑顶板，模拟建筑框架+砖混结构力学原理，不仅支护效果好，而且成本低。该技术减少了资源浪费，提高了煤炭采出率，预计可疏放储量127.1万吨，减少掘进工程量13700米，还在我国绿色无煤柱开采领域积累了宝贵经验。
瓦斯综合利用，化害为宝促低碳
瓦斯，曾是煤矿安全生产的“心腹大患”，如今在煤炭绿色开采理念下，却成为了宝贵的资源。瓦斯综合利用作为煤炭绿色开采的核心环节之一，对于减少温室气体排放、促进能源低碳转型具有关键作用。将瓦斯从危险的气体转化为清洁的能源，不仅能降低煤矿开采过程中的安全风险，还能实现能源的高效利用，达到化害为宝的目的。
古城煤矿在瓦斯综合利用方面积极探索多种技术路径。综合采用地面钻孔预抽煤层瓦斯、井下穿层钻孔抽采等多种方式，对瓦斯抽采技术进行持续优化。通过这些努力，古城煤矿有效提高了瓦斯抽采率，为瓦斯的后续利用奠定了坚实基础。
余吾煤业公司更是将瓦斯综合利用视为创建零碳矿山的重要抓手。深入实施“8%以上瓦斯全部利用，8%以下瓦斯利用率达到90%”项目，通过积极拓展瓦斯利用途径，如用于发电、供热等，将瓦斯转化为电能、热能等清洁能源，实现了瓦斯利用降碳的目标，为推动矿山向低碳、绿色方向发展做出了积极贡献。
煤炭产业转型，未来可期
回首过往，潞安化工集团在煤炭产业智能化、绿色化转型道路上，以非凡的勇气和坚定的决心，攻克了一道道难关，取得了一项项令人瞩目的成果。智能化浪潮席卷矿区，从井下开采到选煤环节，从设备运行监测到安全生产管控，智能化技术全方位赋能煤炭生产，大幅提升了生产效率与安全水平。绿色开采理念深入人心，充填开采、瓦斯综合利用等绿色技术广泛应用，在提高煤炭资源利用率的同时，有效减少了对环境的影响，实现了煤炭产业与生态环境的和谐共生。
展望未来，在“双碳”目标的引领下，煤炭产业的创新发展之路前景广阔。集团将继续秉持创新精神，不断加大在数智技术、绿色技术研发与应用方面的投入。在智能化领域，进一步深化人工智能、大数据、物联网等技术与煤炭产业的融合，探索更加智能化、无人化的开采模式，实现煤炭生产全流程的智能决策与精准控制。同时，持续优化安全生产综合管控平台，提升安全监管的智能化水平，为煤炭生产筑牢安全防线。
在绿色开采方面，集团将积极探索更多创新技术和应用模式。不断完善充填开采技术体系，提高充填材料的性能和充填效率，进一步扩大充填开采的应用范围，释放更多“三下”压煤资源。加强瓦斯综合利用技术研发，拓展瓦斯利用途径，提高瓦斯利用效率，降低瓦斯排放对环境的影响。此外，还将关注煤炭清洁高效利用技术的发展趋势，推动煤炭从传统燃料向燃料与原料并重转变，延伸煤炭产业链，提高煤炭产品附加值，实现煤炭资源的高效综合利用。
煤炭产业的智能化、绿色化转型不仅是集团实现高质量发展的必由之路，也将为社会创造更大的价值。通过技术创新与产业升级，集团将为保障国家能源安全、推动能源低碳转型贡献重要力量，在新时代的能源变革浪潮中，书写煤炭产业高质量发展的崭新篇章。