近日,陕煤韩城矿业王峰煤矿科研项目“严重突出煤层穿层钻孔水力压裂降喷增透技术”在S1301运顺揭煤区域的成功应用,大幅提升灾害治理效率,为深部高瓦斯煤层安全揭煤提供了新范式。
该技术以多级循环压裂与超高压水力割缝为核心,结合精准封孔工艺与四重安全防护体系,显著增强了煤层渗透性,减少了瓦斯抽采阻力。
该矿在实际应用中,基于煤层地质条件与瓦斯参数,优化穿层钻孔布置方案,采用“压-割联合”工艺分阶段作业。通过水力压裂初步卸压增透,缓解钻孔施工中的喷孔与瓦斯超限问题;随后利用超高压水力割缝技术对煤层进行二次均匀卸压,形成密集网状裂隙,极大提升了瓦斯抽采效率。同时,创新的多级循环压裂与保压工艺延长了高压水对煤层的浸润时间,确保裂隙充分扩展,为后续抽采达标奠定基础。该技术攻克了深部煤层封孔易失效、割缝出煤量波动大等技术难题,保障了作业安全与效果稳定。
此项技术应用4个月以来,已减少该矿S1301运顺揭煤区域穿层钻孔工程量24.3%,节约成本57.8万元。进斜揭煤灾害治理钻孔工程更是提前一个月完成施工,为矿井生产接续争取了宝贵时间。此外,瓦斯抽采达标时间缩短30%,有效降低了作业风险,创造了安全高效的井下作业环境。技术推广后,预计为该矿减少揭煤钻孔工程量1.5万余米,经济效益将超355万元。不仅如此,该项目还为矿井培养了一批掌握核心工艺的技术骨干,形成2项实用新型专利与2篇科技论文,实现了技术成果转化与人才储备的双重突破。
该技术的成功应用不仅提升了矿井瓦斯治理水平,更以“降本、增效、保安全”的实践成效,为复杂地质条件下煤矿灾害防治提供了可复制的经验。通过加速灾害治理进程,王峰煤矿为区域煤炭行业安全高效发展注入新动能,也为实现“零事故”治理目标贡献了关键技术支撑。(李琼酉 崔宁平)