煤周刊讯：在当下，煤炭市场正处于持续低迷的泥沼之中。从2024年初开始，国内动力煤价格便一路震荡下行，在年末消费旺季期间，更是跌破800元/吨大关。进入2025年，这一跌势仍在延续，价格已跌至700元/吨以下。据秦皇岛煤炭网发布的数据显示，环渤海动力煤价格指数报收于703元／吨，环比下降2元／吨，已经连续6周下跌。在这样严峻的市场环境下，皖北煤电集团麻地梁煤矿却异军突起，在掘进安全标准化方面取得了突破性进展，成为了行业内的新标杆。
在煤炭行业，掘进进尺数据就如同企业应对市场危机能力的“曲线图”与“晴雨表”，直观地反映着企业的实力。而麻地梁煤矿掘进区以一级安全生产标准化矿井为目标，通过一系列创新举措，在5015辅顺掘进工作面安全生产标准化创建中收获亮眼成绩，为矿井安全高效发展奠定了坚实基础，也为行业提供了宝贵的借鉴经验。
精准支护，筑牢安全根基
在煤矿开采作业中，顶板安全是重中之重。麻地梁煤矿掘进区始终将“精准支护保安全”这一理念深植于心，面对5015辅顺掘进工作面顶板破碎、局部掉顶等复杂地质条件，他们没有退缩，而是大胆创新，首创了“顶板条件变化三步走”策略。
第一步，当顶板条件出现细微变化时，他们会动态调整超前挂网。传统的超前挂网方式在面对复杂地质时往往效果不佳，而麻地梁煤矿通过精准分析顶板情况，对挂网的密度、材质等进行灵活调整。比如在顶板破碎较为严重的区域，加密挂网的网格，使用强度更高的钢丝网，从而有效防止碎石掉落，为后续作业提供安全保障。
第二步，锚索替代锚杆。在顶板压力增大，普通锚杆难以满足支护需求时，锚索凭借其更高的承载能力和锚固力，成为了保障顶板稳定的关键。锚索的安装位置、角度和长度都经过精确计算，确保能够最大程度地分散顶板压力，提升顶板承载能力。以5015辅顺掘进工作面某段为例，在采用锚索替代锚杆后，顶板的下沉量明显减少，保障了巷道的稳定性。
第三步，过渡网支护方案。在顶板条件变化剧烈的区域，过渡网支护起到了至关重要的作用。它能够在不同支护方式之间起到过渡衔接的作用，增强支护结构的整体性。这种创新的支护方案就像是为顶板穿上了一层坚固的“铠甲”，显著提升了顶板的承载能力。
仅仅有创新的支护策略还不够，严格的支护验收流程同样不可或缺。麻地梁煤矿掘进区建立了一套完善的支护验收制度，从支护材料的选用到支护结构的安装，每一个环节都有严格的标准和检验流程。在完成支护作业后，验收人员会使用专业的检测设备，对锚杆的锚固力、锚索的预紧力、挂网的牢固程度等进行逐一检测。只有当顶板稳定性达标后，才会恢复常规作业。这一严格的验收流程，就像是为井下安全施工上了一把“安全锁”，为矿工们的生命安全和矿井的正常生产提供了坚实保障。
设备迭代，开启高效新篇
在煤矿掘进作业中，设备的性能直接关系到作业的效率与安全。麻地梁煤矿掘进区深知这一点，他们聚焦安全高效作业，在设备迭代升级方面出实招、下狠功。
掘锚机是煤矿掘进的核心设备，然而，传统掘锚机在帮部锚杆钻机操作上存在诸多难题。为了解决这一问题，麻地梁煤矿掘进区的技术人员深入研究，自主设计了防护罩及脚踏板。以往，操作人员在操作帮部锚杆钻机时，常常需要在狭小且复杂的空间内进行，不仅操作不便，还存在一定的安全风险。有了防护罩，就像是给操作人员筑起了一道安全屏障，有效防止了作业过程中可能出现的飞溅物对人员的伤害。而脚踏板的设计更是巧妙，它让操作人员的脚部有了稳定的支撑，站得更稳，操作起来也更加得心应手，大大提升了操作的便捷性。
误操作是设备运行中的一大隐患，为了从源头杜绝这一风险，麻地梁煤矿掘进区为掘锚机加装了机械闭锁装置。在未加装机械闭锁装置之前，由于操作流程复杂，加上井下作业环境嘈杂、工作强度大等因素，操作人员有时会出现误操作的情况，这不仅可能导致设备损坏，还会对人员安全造成威胁。机械闭锁装置就像是给设备加上了一把“智能锁”，只有在满足特定的操作条件时，设备才能运行，否则，任何错误的操作都无法执行。例如，在进行某些关键操作时，必须先按下特定的按钮，然后再进行相应的操作，机械闭锁装置会对这些操作步骤进行严格的监测和控制，确保操作的准确性和安全性。这样一来，从根本上杜绝了误操作的风险，为人员安全加上了“双保险”。
通过这些创新改造，掘锚机的运行效率大幅提高。在改造之前，掘锚机平均每小时的掘进速度为[X]米，而且在操作过程中，常常会因为各种问题而停机检修，导致作业中断。改造后，掘锚机的平均掘进速度提升到了[X+Y]米每小时，设备的稳定性也大大增强，停机检修的次数明显减少，实现了作业“零失误”。这不仅提高了生产效率，还为矿井的安全高效生产提供了有力保障。
创新工艺，破解施工难题
在煤矿掘进施工过程中，总会遇到各种各样的瓶颈难点，而麻地梁煤矿掘进区没有被困难吓倒，他们积极采取有针对性的创新工艺加以破解，展现出了强大的创新能力和解决实际问题的能力。
在5015辅顺掘进工作面，下山掘进积水难题一直困扰着施工人员。积水不仅会侵蚀设备，缩短设备的使用寿命，还会导致巷道泥泞湿滑，增加人员行走和设备运行的安全风险。面对这一难题，麻地梁煤矿掘进区坚持守正创新，巧妙设计了“跟机水箱+潜水泵”组合系统。这个组合系统就像是一个“智能排水卫士”，时刻守护着掘进工作面。跟机水箱安装在掘进设备的旁边，能够实时收集设备运行过程中产生的积水，以及巷道内渗出的积水。潜水泵则与跟机水箱相连，当水箱内的积水达到一定水位时，潜水泵会自动启动，将积水快速抽排出去。通过这个组合系统，实现了积水的实时抽排，让设备始终处于干燥的运行环境中，有效保护了设备免受积水的侵蚀。同时，巷道也不再泥泞湿滑，为人员和设备的安全通行提供了保障。据统计，在采用“跟机水箱+潜水泵”组合系统后，设备的故障率降低了[X]%，因巷道湿滑导致的安全事故发生率为零。
除了积水难题，井下线路吊挂不规范也是一个影响用电安全和标准化水平的问题。杂乱无章的线路不仅容易引发触电事故，还会影响井下作业环境的整洁。为了解决这一问题，麻地梁煤矿掘进区自制了移动小线挂钩。这些小线挂钩设计巧妙，使用方便。它们可以根据线路的走向和布局，灵活地安装在巷道的墙壁或支架上，将各种线路有序地吊挂起来。移动小线挂钩就像是一个个“线路整理大师”，让井下的线路变得整齐有序。在安装了移动小线挂钩后，井下用电安全得到了极大的提升，标准化水平也显著提高。工作人员在进行设备检修和维护时，能够更加方便地找到所需的线路，提高了工作效率。同时，整洁规范的线路布局也为井下作业环境增添了一份安全与美观。
精益管理，提升环境效能
精益管理在煤矿生产中起着至关重要的作用，它不仅关乎生产效率，还与作业环境的安全性和舒适度紧密相连。麻地梁煤矿掘进区深知这一点，他们针对环境效能提升的需求，积极加强精益管理，推出了一系列创新举措。
“移动材料车+轻型材料入箱”管理模式是麻地梁煤矿掘进区的一项重要创新。以往，在井下材料运输过程中，料场挪移频繁，不仅耗费大量的人力、物力和时间，而且材料堆放杂乱无章，容易导致材料损坏和丢失，同时也影响了运输效率。为了解决这些问题，麻地梁煤矿掘进区创新推出了“移动材料车+轻型材料入箱”管理模式。移动材料车就像是一个个灵活的“小仓库”，可以根据施工需求，随时将材料运输到指定地点。轻型材料被整齐地放入特制的箱子中，这些箱子不仅方便搬运，而且能够有效保护材料不受损坏。这种管理模式实现了材料“不落地、码整齐”，大大减少了料场挪移的频次。以前，每次施工需要花费大量时间和人力来挪移料场，现在通过移动材料车，只需要少量人员就能快速完成材料运输和配送，有效提升了运输效率。据统计，采用这种管理模式后，材料运输效率提高了[X]%，人力成本降低了[X]%。
在硐室标准化建设方面，麻地梁煤矿掘进区同样下足了功夫。他们采用塑钢网防护，为井下作业空间提供了更加可靠的安全保障。煤矿井下环境复杂，岩石破碎、掉落等情况时有发生，塑钢网防护就像是一道坚固的“防护网”，能够有效阻挡碎石等物体，防止其对人员和设备造成伤害。与传统的防护方式相比，塑钢网具有更高的强度和耐腐蚀性，使用寿命更长。同时，麻地梁煤矿掘进区还通过企业文化亮化等举措，为井下作业空间注入了浓厚的文化氛围。他们在巷道墙壁上张贴安全标语、企业文化海报，设置文化宣传栏，让矿工们在工作的同时，能够时刻感受到企业文化的熏陶，增强了员工的归属感和凝聚力。这些举措不仅提升了井下作业空间的安全性，还使其更加美观、舒适，为矿工们创造了一个良好的工作环境。
细节优化，质量效能双赢
在煤矿生产中，细节往往决定成败。麻地梁煤矿掘进区深谙这一道理，他们通过培育精益意识，从每一个细微之处入手，不断优化施工细节，实现了质量与效能的双赢。
在地坪水沟施工中，麻地梁煤矿掘进区采用了拉线作业法及改良支架，这看似简单的方法，却蕴含着大大的智慧。拉线作业法就像是为地坪水沟施工提供了一条精准的“标线”，施工人员沿着这条线进行操作，能够确保水沟的坡度、平整度达到极高的标准。改良支架则为施工过程提供了更加稳定的支撑，有效防止了施工过程中出现的变形、坍塌等问题。以前，地坪水沟施工完成后，常常会出现排水不畅的情况，不仅影响了矿井的正常生产，还需要花费大量的人力、物力进行整改。而现在，通过采用拉线作业法及改良支架，排水变得畅通无阻，巷道也更加美观整洁。据统计，在采用这些方法后，地坪水沟的排水效率提高了[X]%，因排水问题导致的生产中断次数降为零。
带式输送机在煤矿物料运输中扮演着重要角色，然而，皮带跑偏问题却一直是困扰煤矿生产的难题。麻地梁煤矿掘进区借助激光指向仪调校带式输送机，精准地解决了这一问题。激光指向仪就像是一个“精准的导航仪”，能够为带式输送机的运行提供精确的方向指引。在未使用激光指向仪之前，皮带跑偏的情况时有发生，这不仅会导致物料洒落，造成资源浪费，还会影响运输效率，增加设备的磨损。而现在，通过激光指向仪的调校，皮带始终保持在正确的运行轨道上，运输效率得到了大幅提升。同时，皮带的使用寿命也延长了[X]%，降低了设备更换和维修的成本。
高压连接器是煤矿供电系统中的重要设备，其安全防护至关重要。麻地梁煤矿掘进区定制了高压连接器防护罩，为高压连接器穿上了一层坚固的“保护衣”。在井下复杂的环境中，高压连接器容易受到灰尘、水汽、杂物等的侵蚀，从而影响其性能和使用寿命。高压连接器防护罩能够有效阻挡这些有害物质，为高压连接器提供一个安全、稳定的运行环境。以前，高压连接器的故障率较高，常常需要频繁维修和更换，不仅影响了生产的连续性，还增加了生产成本。而现在，有了高压连接器防护罩的保护，设备的故障率降低了[X]%，运行稳定性得到了极大提升，为矿井的安全供电提供了有力保障。
此外，麻地梁煤矿掘进区还对供电设计进行了优化。在以往的掘进工作面，迎头电缆数量众多，不仅布线杂乱，容易引发安全隐患，还会影响作业人员的操作空间，降低工作效率。通过优化供电设计，麻地梁煤矿掘进区合理规划电缆的走向和布局，减少了迎头电缆的数量。现在，迎头的电缆数量大幅减少，作业环境变得更加整洁规范。这不仅提高了用电安全水平，还让作业人员能够更加方便地进行设备操作和维护，工作效率得到了显著提升。
展望未来：持续创新，砥砺前行
“工资是挣来的，效益就在创新和细节当中。”麻地梁煤矿掘进区区长焦建的话语掷地有声，这不仅是对过去工作的深刻总结，更是对未来发展的坚定信念。在当前煤炭市场竞争日益激烈的大环境下，持续创新已经成为企业生存与发展的关键。
为了持续增强自主创新能力，从容应对市场挑战，麻地梁煤矿掘进区已经制定了一系列宏伟的计划。在工艺创新方面，他们将进一步深入研究掘进工艺，针对不同的地质条件和施工要求，研发更加高效、安全的掘进工艺。例如，探索新的破岩技术，提高破岩效率，减少对周边岩体的破坏；研究新型的支护工艺，进一步提升支护的稳定性和可靠性，降低支护成本。
在设备迭代升级上，掘进区将加大投入，引进更多先进的设备和技术。他们计划与国内外知名的设备制造商合作，共同研发适合煤矿掘进作业的新型设备。同时，对现有的设备进行持续改进和优化，不断提升设备的性能和智能化水平。比如，为掘锚机配备更先进的自动化控制系统，实现远程操作和智能监控，进一步提高作业效率和安全性。
管理模式的创新也是麻地梁煤矿掘进区未来发展的重点。他们将借鉴国内外先进的管理经验，结合自身实际情况，建立一套更加科学、高效的管理体系。加强信息化建设，利用大数据、物联网等技术，实现对生产过程的实时监控和管理。通过数据分析，及时发现问题并采取相应的措施，提高管理决策的科学性和准确性。此外，还将进一步完善激励机制，充分调动员工的积极性和创造性，让每一位员工都能在创新中发挥自己的最大价值。
麻地梁煤矿掘进区全体员工正以饱满的热情和坚定的决心，投身到创新实践中。他们相信，通过持续创新，不断推动工艺、设备、管理的迭代升级，一定能够为矿井安全高效发展注入更强动能，助力企业高质量发展迈向新高度。在未来的发展道路上，麻地梁煤矿掘进区必将继续砥砺前行，创造更多的辉煌，为煤炭行业的发展贡献更多的智慧和力量。
创新引领，未来可期
皖北煤电集团麻地梁煤矿在掘进安全标准化方面的创新实践，无疑是煤炭行业的一场及时雨。他们从精准支护到设备迭代，从创新工艺到精益管理，再到细节优化，每一个环节都做到了极致，为矿井的安全高效发展注入了强大动力。这些创新成果不仅提升了麻地梁煤矿自身的竞争力，更为整个煤炭行业的发展提供了宝贵的借鉴经验。
在当前煤炭市场竞争激烈、安全形势严峻的背景下，创新已成为煤炭企业实现可持续发展的必由之路。麻地梁煤矿的成功案例充分证明，只有不断创新，才能在困境中突围，在挑战中把握机遇。通过技术创新、管理创新和工艺创新，煤炭企业可以提高生产效率、降低成本、增强安全保障能力，从而在市场竞争中占据优势地位。（胡云峰）