山东能源东滩煤矿：井下掘进、除尘有了黑科技加持

煤周刊讯：3月21日，山东能源集团智能掘进和粉尘防治现场会在东滩煤矿召开，在众多创新技术中，东滩煤矿智能化无人截割技术和“智能分风高效除尘”技术脱颖而出，成为与会人员热议的焦点。

有了黑科技加持的井下掘进、除尘长啥样？笔者带着好奇深入东滩煤矿井下，在北翼东边界新增皮带巷智能掘进工作面，EBZ230M-2中轴定位智能化掘锚一体机像一个不知疲倦的“大力士”，灵活地完成截割、支护等系列复杂作业。

“智能掘进的核心技术之一，是采用‘惯导装置+视觉测量’的定位导航系统。”据随行人员介绍，“该系统通过后置视觉定位装置与机身特征点位姿传感器、惯导组件的协同工作，实现了长时间连续高精度的导航定位。在巷道的横向、高程方向定位精度小于等于5厘米，掘进方向精度小于等于10厘米。掘进机在复杂的地下环境中也能沿着精准轨迹前行，有效避免了偏差，提升了巷道成型质量。”

开始截割操作，只见工作人员在集控中心轻点鼠标，输入指令，掘锚一体机如同被赋予生命一般，按照预设程序自动截割。

“掘进截割由‘司机操作’进化为‘无人作业’，由‘依赖经验’转变为‘依托参数’，巷道成型实现标准化，提高了掘进‘内在质量’水平。”该矿副矿长郭万里介绍说。

截至目前，东滩煤矿应用无人截割工艺生产112天，自动截割时长由51分钟缩短至12分钟左右，实现5—7人单班生产3排2.7米的水平。

与智能掘进同步升级的，是困扰行业多年的粉尘治理难题。

2023年以来，东滩煤矿聚焦智能化防尘持续发力，创新提出综掘工作面“智能分风高效除尘”技术，该技术为综掘工作面迎头除尘器配合风筒分风装置，改变掘进工作面混合通风区域风流方向，将粉尘控制在工作面一定范围内，由除尘风机进行高效处理。技术应用后，综合除尘效果达到97%以上。

今年2月，第三代分风装置正式投入使用。这款分风装置在技术层面实现了重大突破，采用先进的滑槽设计，节省了空间，实现了智能化联动技术。在装置重量上，经多轮材料与结构优化，成功将重量降低至50kg，相比前代产品减重显著，极大提升了井下搬运与安装的便利性。

在矿井环境管控方面，该矿对副井口实行封闭式管理，借助全风量降温系统，不仅实现了入井空气的高效防尘过滤，还能有效调节井下温度，为作业人员营造更舒适的环境。在巷道管理方面，于主要进风巷大力推广洒水车作业，对主要回风巷以及采掘回风巷则安设微细喷雾装置，从源头控制粉尘扩散，全方位打造安全、清洁、健康的“无尘矿井”，为井下安全生产与职工健康提供坚实保障。

作业现场，迎头割煤期间，操作人员的视线不再受粉尘干扰，视频监控也能清晰捕捉现场画面。不仅为综掘工作面单人截割、智能掘进提供了可靠的基础保障，还有效提升了作业的安全性和效率。

下一步，作为国家矿山安全监察局命名的《智能化矿山数据融合共享规范》创新应用企业，东滩煤矿将不断创新应用新技术、新设备、新工艺，全面改善职工作业环境，提升矿井数智赋能，增强安全系数，提高安全生产效率，为企业高质量发展提供持续动力。   （王建、邱长鹏）