山东能源兴隆庄煤矿：精益管理为新质生产力“赋能”

煤周刊讯：山东能源集团兖矿能源兴隆庄煤矿选煤中心积极发挥矿井效益“倍增器”“聚宝盆”作用，坚持以精益思维统筹谋划整体工作，在加强理念宣贯，严抓措施落实，提升融合管理效能上下真功，以“主人翁”姿态积极推进“六精六提”融合管理向纵深发展，全力提升矿井经营管理质效。

精益宣贯让“职工”融入其中

兴隆庄煤矿坚持将“六精六提”融合管理列为“一把手工程”，按照“13326”工作思路，深入分析研究各项工作的难点、堵点，定期召开由管理人员、班组长参加的“诸葛亮会”进行吸言纳谏，研究制定符合生产任务实际的工作措施。

该矿选煤中心按照推进计划，发动全员自下而上积极参与，纵深加快宣贯落实，区分层级、节点，组织管理人员、班组长、职工群众进行传达学习。组织对各精益项目、各类型现场管理标准核心内容进行了解读，对精细化管理精髓进行了剖析，强化全员对“六精六提”融合管理的思想认知，让全员知道工作“干什么、怎样干、干到什么标准”，确保全体干部职工知精髓、懂要义，推进相关知识入脑入心，实现“六精六提”融合管理向全员、全过程延伸。

点面齐进让“措施”落地见效

“生产现场应该怎样消除标准参差不齐的问题？怎样才能做到标准规范统一？”“‘6S管理’怎样才能让一线职工内化于心，外化于行，真正推行到现场工作中？”

带着一个个“反问号”，兴隆庄煤矿以“干”字托底，管理人员、班组骨干带头扑下身子、重心下移，务实工作作风，强化履职担当。选煤中心针对各车间生产现场治理标准不一的情况，成立工作专班认真整理收集选煤系列各项标准，根据现场实际情况精心编制26项标准化作业指导手册，统一各车间精益管理标准，规范职工作业行为，深化标准化内涵，让静态的安全生产标准化变得更加可视化、数据化、一体化。

坚持从强化生产现场安全生产质量标准化建设入手，把“6S管理”推行到现场工作中。结合自主改善与设备TPM管理，持续加强设备管理，把生产中的困点、堵点、难点问题转化为自主改善项目。创新制作了设备TPM二维码，使巡检工作更加标准化、精细化，形成了一整套由问题发起、整改、验收的闭环管理体系。定期组织召开创新创效成果评审会，让申报职工讲解申报提案，引导职工立足工作岗位发现问题，结合自身实践分析问题，运用创新方法解决问题。2024年上半年共上报13项自主改善项目，6台重点岗位关键设备，建立完善TPM设备管理资料，及时总结提炼精益生产和设备管理提效率推进过程中的好经验、好做法。

注重标准让“效能”固化呈现

兴隆庄煤矿严格落实矿井“六精六提”运行管理要求，精准制定成本管控措施，强化精益大项目实施，运用数据看板及时跟进、分析各项目指标完成情况。选煤中心充分发挥已建成7个示范点的示范引领作用，总结提炼示范点建设经验和亮点，持续提升内在运行质量。组织开展“电机清理、电缆治理”提升活动，每周清理8台电机、整治1条皮带电缆及电缆桥架。

他们坚持以精益大项目为支撑，持续做好煤泥提灰减量和降低煤耗精益大项目实施。成立煤泥提灰减量专班，严格控制煤泥生产过程，细化煤泥生产路径，紧盯现场加大考核力度，实现人工智能与煤泥浓缩工艺深度融合，进一步提升煤泥回收水平，煤泥发热量由2977kcal/kg，降低至2394kcal/kg。

针对制约产品质量提升的关键环节，严格落实介耗考核，规范生产过程中加介、补水、分流过程管理控制，将吨煤介耗由原来的1.78kg/t，降低至1.2kg/t，实现了降本、增收、创效。

他们还坚持“能自己干绝不外委”原则，组织开展精益管理提升点建设，职工参与工程项目建设的积极性大幅提升，2024年上半年中心自主承包完成修理修缮、示范点建设等工程项目共计45项，为职工增加收入16万余元。（李振）